Décapage laser industriel

pour la maintenance sans arrêt de production

Nettoyage et préparation de surfaces sans démontage,

sans abrasion, sans chimie, directement sur site industriel.

Cas d'usage

Cas d'usage

Cas d'usage

Cas d'application

Industriel

Moules et outillages

Nettoyage laser précis des moules et outillages sans démontage ni abrasion. Remise en production immédiate Aucune dérive dimensionnelle Réduction des rebuts et des reprises

Moules et outillages

Nettoyage laser précis des moules et outillages sans démontage ni abrasion. Remise en production immédiate Aucune dérive dimensionnelle Réduction des rebuts et des reprises

Moules et outillages

Nettoyage laser précis des moules et outillages sans démontage ni abrasion. Remise en production immédiate Aucune dérive dimensionnelle Réduction des rebuts et des reprises

Axes, arbres, brides

Décapage ciblé des dépôts, oxydations et résidus sans altération des cotes. Suppression des reprises mécaniques Moins de déchets à traiter Logistique et maintenance simplifiées

Axes, arbres, brides

Décapage ciblé des dépôts, oxydations et résidus sans altération des cotes. Suppression des reprises mécaniques Moins de déchets à traiter Logistique et maintenance simplifiées

Axes, arbres, brides

Décapage ciblé des dépôts, oxydations et résidus sans altération des cotes. Suppression des reprises mécaniques Moins de déchets à traiter Logistique et maintenance simplifiées

Pièces mécaniques en maintenance

Nettoyage de pièces fonctionnelles directement en phase de maintenance. Support 100 % préservé Process sécurisé et contrôlé Résultat constant et reproductible

Pièces mécaniques en maintenance

Nettoyage de pièces fonctionnelles directement en phase de maintenance. Support 100 % préservé Process sécurisé et contrôlé Résultat constant et reproductible

Pièces mécaniques en maintenance

Nettoyage de pièces fonctionnelles directement en phase de maintenance. Support 100 % préservé Process sécurisé et contrôlé Résultat constant et reproductible

Nettoyage avant contrôle ou rechargement

Préparation optimale des surfaces avant contrôle CND ou rechargement. Surfaces parfaitement propres Fiabilité maximale des contrôles Réduction des défauts post-intervention

Nettoyage avant contrôle ou rechargement

Préparation optimale des surfaces avant contrôle CND ou rechargement. Surfaces parfaitement propres Fiabilité maximale des contrôles Réduction des défauts post-intervention

Nettoyage avant contrôle ou rechargement

Préparation optimale des surfaces avant contrôle CND ou rechargement. Surfaces parfaitement propres Fiabilité maximale des contrôles Réduction des défauts post-intervention

Préparation avant collage ou traitement

Activation et préparation de surface avant collage, traitement ou revêtement. Accroche optimale des revêtements Process sans solvants ni chimie Résultat maîtrisé et répétable

Préparation avant collage ou traitement

Activation et préparation de surface avant collage, traitement ou revêtement. Accroche optimale des revêtements Process sans solvants ni chimie Résultat maîtrisé et répétable

Préparation avant collage ou traitement

Activation et préparation de surface avant collage, traitement ou revêtement. Accroche optimale des revêtements Process sans solvants ni chimie Résultat maîtrisé et répétable

Structures métalliques et bâtis machines

Décapage et nettoyage de structures industrielles sans démontage. Traitement de zones complexes ou inaccessibles Aucun impact sur la structure Alternative propre aux méthodes traditionnelles

Structures métalliques et bâtis machines

Décapage et nettoyage de structures industrielles sans démontage. Traitement de zones complexes ou inaccessibles Aucun impact sur la structure Alternative propre aux méthodes traditionnelles

Structures métalliques et bâtis machines

Décapage et nettoyage de structures industrielles sans démontage. Traitement de zones complexes ou inaccessibles Aucun impact sur la structure Alternative propre aux méthodes traditionnelles

Méthode de fonctionneemnt

Méthode de fonctionneemnt

Méthode de fonctionneemnt

Une méthode claire, maîtrisée, sans perturbation de votre production

Analyse préalable

1

Analyse préalable

Étude du support, des contraintes et de l’objectif: • Matériau • État de surface • Tolérances critiques

2

Qualification des paramètres

Réglage précis de l’énergie et du balayage: • Test sur zone • Validation avant traitement complet

3

Échantillon représentatif validé client

Décapage ciblé, propre, sans démontage: • Intervention en atelier ou en ligne • Sécurisation de la zone

4

Contrôle & remise en service

Vérification du résultat Aucune altération du support Reprise d’activité immédiate ou accélérée Vous retrouvez un outil opérationnel, sans compromis

1

Analyse préalable

Étude du support, des contraintes et de l’objectif: • Matériau • État de surface • Tolérances critiques

2

Qualification des paramètres

Réglage précis de l’énergie et du balayage: • Test sur zone • Validation avant traitement complet

3

Échantillon représentatif validé client

Décapage ciblé, propre, sans démontage: • Intervention en atelier ou en ligne • Sécurisation de la zone

4

Contrôle & remise en service

Vérification du résultat Aucune altération du support Reprise d’activité immédiate ou accélérée Vous retrouvez un outil opérationnel, sans compromis

1

Analyse préalable

Étude du support, des contraintes et de l’objectif: • Matériau • État de surface • Tolérances critiques

2

Qualification des paramètres

Réglage précis de l’énergie et du balayage: • Test sur zone • Validation avant traitement complet

3

Échantillon représentatif validé client

Décapage ciblé, propre, sans démontage: • Intervention en atelier ou en ligne • Sécurisation de la zone

4

Contrôle & remise en service

Vérification du résultat Aucune altération du support Reprise d’activité immédiate ou accélérée Vous retrouvez un outil opérationnel, sans compromis

FAQ

FAQ

FAQ

Obtenez votre audit technique*

Obtenez votre audit technique*

Obtenez votre audit technique*

Le décapage laser est-il compatible avec nos pièces de précision ?

Oui. Le décapage laser est particulièrement adapté aux pièces de précision. Le procédé permet une ablation contrôlée et ciblée, sans contact mécanique, ce qui évite toute déformation, rayure ou modification dimensionnelle. Les paramètres sont ajustés en fonction du matériau, de l’état de surface et des exigences de tolérance.

Peut-on intervenir sans démonter les équipements ?

Dans la majorité des cas, oui. Le décapage laser permet d’intervenir directement sur site, sur des équipements montés, sans démontage lourd. Cela réduit fortement les temps d’arrêt, la logistique et les risques liés au remontage. Un diagnostic préalable permet de valider la faisabilité.

Quels matériaux peuvent être traités ?

Nous intervenons sur une large gamme de matériaux industriels, notamment : • Acier, inox, aluminium • Fontes • Alliages métalliques • Surfaces peintes, oxydées ou encrassées Chaque intervention fait l’objet d’un paramétrage spécifique pour garantir un traitement efficace et sécurisé.

Y a-t-il un risque pour les tolérances ou la structure des pièces ?

Non, lorsque le procédé est correctement maîtrisé. Le décapage laser n’entraîne aucune abrasion, aucune contrainte mécanique et aucune altération structurelle. Les tolérances dimensionnelles sont respectées. Le traitement est reproductible et contrôlé, ce qui en fait une solution fiable pour les environnements industriels exigeants.

Intervenez-vous sur site partout en France ?

Oui. Nous intervenons sur l’ensemble du territoire national, directement sur vos sites industriels. Nos équipements sont mobiles et adaptés aux contraintes de production, de sécurité et d’accès des environnements industriels.

Le décapage laser est-il compatible avec nos pièces de précision ?

Oui. Le décapage laser est particulièrement adapté aux pièces de précision. Le procédé permet une ablation contrôlée et ciblée, sans contact mécanique, ce qui évite toute déformation, rayure ou modification dimensionnelle. Les paramètres sont ajustés en fonction du matériau, de l’état de surface et des exigences de tolérance.

Peut-on intervenir sans démonter les équipements ?

Dans la majorité des cas, oui. Le décapage laser permet d’intervenir directement sur site, sur des équipements montés, sans démontage lourd. Cela réduit fortement les temps d’arrêt, la logistique et les risques liés au remontage. Un diagnostic préalable permet de valider la faisabilité.

Quels matériaux peuvent être traités ?

Nous intervenons sur une large gamme de matériaux industriels, notamment : • Acier, inox, aluminium • Fontes • Alliages métalliques • Surfaces peintes, oxydées ou encrassées Chaque intervention fait l’objet d’un paramétrage spécifique pour garantir un traitement efficace et sécurisé.

Y a-t-il un risque pour les tolérances ou la structure des pièces ?

Non, lorsque le procédé est correctement maîtrisé. Le décapage laser n’entraîne aucune abrasion, aucune contrainte mécanique et aucune altération structurelle. Les tolérances dimensionnelles sont respectées. Le traitement est reproductible et contrôlé, ce qui en fait une solution fiable pour les environnements industriels exigeants.

Intervenez-vous sur site partout en France ?

Oui. Nous intervenons sur l’ensemble du territoire national, directement sur vos sites industriels. Nos équipements sont mobiles et adaptés aux contraintes de production, de sécurité et d’accès des environnements industriels.

Le décapage laser est-il compatible avec nos pièces de précision ?

Oui. Le décapage laser est particulièrement adapté aux pièces de précision. Le procédé permet une ablation contrôlée et ciblée, sans contact mécanique, ce qui évite toute déformation, rayure ou modification dimensionnelle. Les paramètres sont ajustés en fonction du matériau, de l’état de surface et des exigences de tolérance.

Peut-on intervenir sans démonter les équipements ?

Dans la majorité des cas, oui. Le décapage laser permet d’intervenir directement sur site, sur des équipements montés, sans démontage lourd. Cela réduit fortement les temps d’arrêt, la logistique et les risques liés au remontage. Un diagnostic préalable permet de valider la faisabilité.

Quels matériaux peuvent être traités ?

Nous intervenons sur une large gamme de matériaux industriels, notamment : • Acier, inox, aluminium • Fontes • Alliages métalliques • Surfaces peintes, oxydées ou encrassées Chaque intervention fait l’objet d’un paramétrage spécifique pour garantir un traitement efficace et sécurisé.

Y a-t-il un risque pour les tolérances ou la structure des pièces ?

Non, lorsque le procédé est correctement maîtrisé. Le décapage laser n’entraîne aucune abrasion, aucune contrainte mécanique et aucune altération structurelle. Les tolérances dimensionnelles sont respectées. Le traitement est reproductible et contrôlé, ce qui en fait une solution fiable pour les environnements industriels exigeants.

Intervenez-vous sur site partout en France ?

Oui. Nous intervenons sur l’ensemble du territoire national, directement sur vos sites industriels. Nos équipements sont mobiles et adaptés aux contraintes de production, de sécurité et d’accès des environnements industriels.

Les réponses à vos Questions

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